Dynamiczny rozwój przemysłu w regionie kujawsko pomorskim sprawia że przedsiębiorcy coraz częściej szukają sposobów na trwałe obniżenie kosztów produkcji, poprawę jakości oraz zwiększenie elastyczności linii wytwórczych. Automatyzacja Bydgoszcz to już nie tylko hasło promocyjne ale realna strategia inwestycyjna która pozwala firmom produkcyjnym konkurować z zakładami z całej Europy. Dzięki nowoczesnym robotom przemysłowym zintegrowanym systemom wizyjnym oraz inteligentnym rozwiązaniom sterowania możliwe jest uzyskanie krótszych serii produkcyjnych mniejszej liczby błędów oraz stabilnych kosztów jednostkowych nawet przy częstych zmianach asortymentu. Robot Partner jako wyspecjalizowany integrator systemów automatyki i robotyki wspiera przedsiębiorstwa z Bydgoszczy i okolic w kompleksowym wdrażaniu takich rozwiązań od audytu po pełne uruchomienie i serwis.
Automatyzacja Bydgoszcz jako odpowiedź na rosnące koszty produkcji
Firmy produkcyjne działające w Bydgoszczy zmagają się z podobnymi wyzwaniami jak zakłady w innych częściach kraju rosnące koszty pracy trudności w pozyskiwaniu pracowników produkcyjnych presja na skracanie terminów realizacji oraz konieczność ciągłego podnoszenia jakości. W takim otoczeniu rynkowym coraz większe znaczenie ma automatyzacja procesów która przestaje być postrzegana jako koszt a staje się inwestycją o jasno policzalnym zwrocie.
Automatyzacja Bydgoszcz obejmuje szerokie spektrum rozwiązań od prostych stanowisk z robotami współpracującymi po rozbudowane zrobotyzowane linie produkcyjne i intralogistyczne. Niezależnie od skali projektu dobrze zaprojektowany system pozwala znacząco ograniczyć wpływ czynników ludzkich na kluczowe parametry produkcji takie jak wydajność powtarzalność oraz jakość. Dzięki temu przedsiębiorstwo może budować przewagę konkurencyjną nie tylko na rynku lokalnym lecz także w relacjach z wymagającymi kontrahentami międzynarodowymi.
Robot Partner współpracuje z klientami z różnych branż między innymi przetwórstwa tworzyw sztucznych branży metalowej spożywczej kosmetycznej czy logistycznej. Każdy z tych sektorów ma własną specyfikę i odmienne wymagania dotyczące procesu produkcyjnego ale wspólnym mianownikiem jest potrzeba redukcji kosztów i stabilizacji parametrów pracy. Odpowiedzią są dedykowane rozwiązania w zakresie robotyzacji i automatyzacji dopasowane do realnych potrzeb konkretnego zakładu a nie do katalogowych możliwości urządzeń.
W praktyce automatyzacja w Bydgoszczy bardzo często rozpoczyna się od jednego kluczowego procesu który generuje najwięcej problemów jakościowych lub kosztowych. Może to być powtarzalne ręczne pakowanie produktów monotonne przenoszenie ciężkich detali obsługa maszyn technologicznych czy kompletacja zamówień. Po skutecznym wdrożeniu pierwszego stanowiska i udokumentowaniu korzyści finansowych firmy zwykle decydują się na stopniowe rozszerzanie zakresu robotyzacji na kolejne obszary produkcji i logistyki.
Jak robotyzacja realnie obniża koszty w firmach z regionu
Najczęściej pierwszym argumentem za automatyzacją jest redukcja kosztów pracy. Zastąpienie części zadań wykonywanych ręcznie przez roboty przemysłowe nie oznacza automatycznie zwolnień personelu ale raczej przesunięcie pracowników do zadań o wyższej wartości dodanej oraz uporządkowanie struktur produkcyjnych. Dobrze zaplanowana robotyzacja pozwala ograniczyć konieczność pracy w godzinach nadliczbowych zmniejszyć rotację załogi oraz lepiej zarządzać obsadą zmianową szczególnie w procesach które muszą być prowadzone w trybie ciągłym.
Drugim istotnym obszarem oszczędności jest redukcja braków i reklamacji. Roboticzne stanowiska montażowe paletyzujące lub pakujące charakteryzują się wysoką powtarzalnością ruchu oraz stałą precyzją. Nawet w warunkach pracy trzyzmianowej poziom jakości nie zależy od zmęczenia operatora czy zmian w składzie brygady. Odpowiednio zaprogramowane roboty minimalizują ryzyko uszkodzeń produktu błędów w konfiguracji palet czy niewłaściwego oznakowania opakowań. Skutkuje to zmniejszeniem kosztów związanych z reklamacjami poprawkami oraz utylizacją wadliwych serii.
Kolejny poziom oszczędności wynika z optymalizacji wykorzystania parku maszynowego. W firmach z Bydgoszczy roboty coraz częściej są wykorzystywane do automatycznej obsługi wtryskarek pras CNC oraz innych maszyn technologicznych. Zastosowanie robotów do załadunku i rozładunku detali pozwala istotnie skrócić czasy przezbrojeń zwiększyć liczbę cykli na zmianę oraz lepiej zbalansować takt pracy poszczególnych gniazd produkcyjnych. W efekcie wzrasta całkowita produktywność zakładu bez konieczności inwestowania w kolejne maszyny.
Nie można również pominąć oszczędności związanych z bezpieczeństwem pracy. Ręczne manipulowanie ciężkimi ładunkami praca w nieergonomicznych pozycjach oraz wykonywanie powtarzalnych ruchów to jedne z głównych przyczyn urazów i długotrwałych zwolnień chorobowych. Wdrożenie systemów zrobotyzowanych w tych obszarach znacząco ogranicza liczbę wypadków i absencji a co za tym idzie zmniejsza koszty pośrednie związane z zastępstwami i spadkiem efektywności. Jednocześnie poprawia się komfort pracy załogi co sprzyja budowaniu pozytywnego wizerunku pracodawcy na lokalnym rynku.
Istotnym argumentem finansowym jest również przewidywalność kosztów eksploatacji. Nowoczesne roboty przemysłowe współpracujące oraz systemy automatyki charakteryzują się wysoką niezawodnością a ich serwisowanie można ująć w precyzyjnie zaplanowany harmonogram. W odróżnieniu od kosztów pracy ludzkiej które rosną w sposób nieunikniony i w dużym stopniu zależą od czynników zewnętrznych takich jak inflacja czy sytuacja na rynku pracy koszty eksploatacji zrobotyzowanych stanowisk są stabilne i możliwe do długoterminowego planowania.
Robot Partner wspiera klientów z Bydgoszczy nie tylko na etapie wdrożenia ale również w optymalizacji ekonomicznej projektów. Obejmuje to między innymi przygotowanie szczegółowych analiz ROI porównanie kilku wariantów technologicznych dobór komponentów o najlepszym stosunku jakości do ceny oraz wsparcie w pozyskiwaniu finansowania zewnętrznego. Dzięki temu inwestycje w automatyzację stają się przejrzyste i łatwiejsze do zaakceptowania przez działy finansowe oraz zarządy przedsiębiorstw.
Kluczowe obszary automatyzacji w firmach produkcyjnych Bydgoszczy
Zakres możliwych do zrobotyzowania procesów jest bardzo szeroki jednak w praktyce można wyróżnić kilka obszarów w których automatyzacja Bydgoszcz przynosi najszybszy i najbardziej mierzalny efekt kosztowy. Pierwszym z nich jest paletyzacja i depaletyzacja gotowych produktów oraz półfabrykatów. Robotyczne stanowiska paletyzujące wyposażone w odpowiednio dobrane chwytaki są w stanie obsługiwać różne formaty opakowań kartony worki skrzynki czy wiadra zapewniając płynne i bezbłędne układanie warstw na paletach. Automatyzacja tego etapu procesu pozwala nie tylko obniżyć koszty pracy ale również zwiększyć przepustowość linii pakujących i ograniczyć uszkodzenia opakowań.
Kolejnym obszarem jest obsługa maszyn technologicznych w szczególności wtryskarek oraz obrabiarek CNC. Robot Partner projektuje i wdraża stanowiska w których robot pobiera detal ze stołu podajnika lub przenośnika następnie umieszcza go w przestrzeni roboczej maszyny a po zakończeniu cyklu odbiera gotowy element i przekazuje go do kolejnych operacji. Automatyzacja tych czynności pozwala na znaczące zmniejszenie przestojów maszyn wynikających z oczekiwania na operatora oraz umożliwia pracę w trybie bezobsługowym na przykład w godzinach nocnych.
Szczególne znaczenie dla redukcji kosztów ma również automatyzacja procesów pakowania i etykietowania. W wielu zakładach właśnie ten etap bywa wąskim gardłem ograniczającym możliwości zwiększenia produkcji. Zastosowanie zrobotyzowanych systemów pakujących umożliwia precyzyjne dozowanie produktów do opakowań zbiorczych szybkie tworzenie zestawów promocyjnych a także automatyczne aplikowanie etykiet. Dzięki integracji z systemami nadruku na żądanie możliwe jest bieżące generowanie zmiennych danych produkcyjnych numerów partii dat ważności czy kodów kreskowych co ogranicza konieczność magazynowania wielu wersji opakowań.
Coraz większą popularnością cieszy się także wykorzystanie robotów współpracujących tak zwanych cobotów w procesach montażu oraz kontroli jakości. Tego typu urządzenia mogą pracować w bezpośrednim sąsiedztwie człowieka bez potrzeby stosowania rozbudowanych wygrodzeń co ułatwia ich wdrażanie w istniejących zakładach. Coboty wspierają pracowników w wykonywaniu powtarzalnych czynności montażowych dokręcanie śrub aplikacja kleju wkładanie elementów do przyrządów pomiarowych jednocześnie zapewniając wysoką dokładność i możliwość łatwej rekonfiguracji w przypadku zmiany asortymentu.
Nie można pominąć także obszaru intralogistyki. W wielu firmach w Bydgoszczy istotnym źródłem kosztów są ręczne czynności związane z transportem wewnętrznym surowców półproduktów i wyrobów gotowych. Zastosowanie autonomicznych wózków AGV lub AMR zintegrowanych z systemami przenośników i urządzeniami magazynowymi pozwala zautomatyzować te procesy i znacznie ograniczyć liczbę osób zaangażowanych w wewnętrzny przepływ materiałów. Robot Partner projektuje tego typu rozwiązania z uwzględnieniem istniejących układów hal produkcyjnych oraz specyfiki transportowanych ładunków.
Proces wdrożenia automatyzacji z Robot Partner
Skuteczna robotyzacja nie ogranicza się do zakupu robota czy przenośnika. Kluczowe znaczenie ma kompleksowe podejście obejmujące analizę procesów dobór technologii projekt mechaniczny i elektryczny oprogramowanie integrację z istniejącą infrastrukturą oraz szkolenie personelu. Robot Partner realizuje projekty w trybie pełnego wsparcia klienta co oznacza że przedsiębiorstwo na każdym etapie współpracy ma do dyspozycji zespół inżynierów odpowiedzialnych za poszczególne obszary.
Pierwszym krokiem jest zwykle audyt procesów produkcyjnych oraz identyfikacja obszarów o największym potencjale usprawnień. Inżynierowie Robot Partner analizują istniejące stanowiska parametry urządzeń liczbę osób zaangażowanych w pracę oraz wskaźniki jakościowe i wydajnościowe. Na tej podstawie przygotowywana jest koncepcja zrobotyzowanego rozwiązania obejmująca między innymi wstępną symulację pracy układu proponowane komponenty oraz szacunkowy harmonogram realizacji projektu. W tym etapie powstaje także podstawowa analiza ekonomiczna która pozwala oszacować okres zwrotu z inwestycji.
Kolejny etap to projektowanie szczegółowe podczas którego opracowywane są modele 3D konstrukcji stanowisk schematy elektryczne i pneumatyczne oraz logika sterowania. Robot Partner korzysta z zaawansowanych narzędzi do symulacji ruchu robotów i analizy kolizji co pozwala wychwycić potencjalne problemy jeszcze przed budową fizycznego stanowiska. Dzięki temu minimalizowane jest ryzyko kosztownych przeróbek na etapie uruchomienia oraz skracany jest czas rozruchu w zakładzie produkcyjnym.
Po zakończeniu fazy projektowej następuje budowa i testy stanowiska w siedzibie Robot Partner lub bezpośrednio u klienta w zależności od specyfiki projektu. W trakcie testów weryfikowana jest zgodność działania z założeniami technicznymi i jakościowymi wprowadzane są również niezbędne korekty wynikające z praktycznych obserwacji. Po akceptacji funkcjonalnej rozwiązania następuje jego instalacja w docelowej lokalizacji oraz integracja z istniejącymi systemami na przykład sterownikami linii transportowych systemami nadruku etykiet czy oprogramowaniem klasy MES lub ERP.
Kluczowym elementem wdrożenia jest szkolenie personelu obsługowego i utrzymania ruchu. Robot Partner prowadzi zarówno szkolenia podstawowe dotyczące codziennej obsługi stanowisk jak i zaawansowane warsztaty dla działów technicznych obejmujące diagnostykę typowych usterek podstawy programowania robotów i sterowników PLC oraz procedury serwisowe. Taki model współpracy pozwala klientom w Bydgoszczy w krótkim czasie uniezależnić się od zewnętrznego serwisu w zakresie podstawowej eksploatacji a jednocześnie zachować wsparcie integratora w przypadku bardziej złożonych zagadnień.
Po zakończeniu projektu Robot Partner oferuje usługi utrzymania ruchu i rozwoju systemu. Obejmują one regularne przeglądy okresowe zdalny nadzór nad pracą układu szybkie reagowanie na ewentualne awarie oraz możliwość rozbudowy stanowisk o dodatkowe funkcje. Dzięki temu zrobotyzowane rozwiązania mogą ewoluować wraz z potrzebami zakładu a inwestycja w automatyzację zachowuje swoją aktualność przez wiele lat.
Przykładowe scenariusze obniżania kosztów w zakładach z Bydgoszczy
Aby lepiej zobrazować praktyczny wpływ automatyzacji na koszty produkcji warto przyjrzeć się typowym scenariuszom wdrożeń realizowanych w regionie. Jednym z częstych przypadków jest automatyzacja procesu pakowania produktów w opakowania zbiorcze oraz ich paletyzacja. W wielu zakładach etap ten był dotąd wykonywany ręcznie przez kilka osób na zmianę co generowało wysoki koszt osobowy oraz powodowało nierówną jakość warstw na palecie. Po wdrożeniu zrobotyzowanego stanowiska z systemem wizyjnym do kontroli pozycji produktów liczba osób zaangażowanych w proces została zredukowana a wydajność linii wzrosła na tyle że możliwe stało się przyjęcie dodatkowych zleceń od klientów.
Inny przykład dotyczy automatycznej obsługi pras krawędziowych w zakładzie obróbki metalu. Przed wdrożeniem operator musiał ręcznie podawać i odbierać ciężkie arkusze blachy co wiązało się z wysokim obciążeniem fizycznym oraz ryzykiem uszkodzeń materiału. Zastosowanie robota przemysłowego z odpowiednio zaprojektowanym chwytakiem próżniowym pozwoliło nie tylko zmniejszyć liczbę urazów i zwolnień lekarskich ale także ograniczyć odpady materiałowe. Dodatkową korzyścią okazała się możliwość pracy w trybie wydłużonym przy minimalnej obecności personelu co przełożyło się na szybsze realizowanie zamówień.
W firmach przetwórstwa tworzyw sztucznych znaczące efekty kosztowe przynoszą z kolei systemy automatycznego odbioru detali z wtryskarek oraz ich dalsze sortowanie i pakowanie. Roboty są w stanie precyzyjnie manipulować nawet delikatnymi wypraskami odkładać je w pozycjach wymaganych przez kolejne operacje technologiczne oraz od razu wykonywać wstępną kontrolę jakości z użyciem systemów wizyjnych. Dzięki temu ogranicza się ilość odpadów produkcyjnych oraz koszty związane z ponownym przetwarzaniem materiału.
Wszystkie te scenariusze łączy wspólny element dobrze przygotowana analiza przedwdrożeniowa oraz projekt rozwiązania dostosowany do specyficznych warunków danego zakładu. Robot Partner kładzie duży nacisk na etap koncepcyjny ponieważ od niego zależy czy inwestycja w robotyzację rzeczywiście przyniesie zakładane oszczędności i czy będzie można ją w przyszłości łatwo rozbudować. Elastyczność i skalowalność systemu to czynniki które mają bezpośredni wpływ na całkowity koszt posiadania rozwiązania w dłuższej perspektywie.
Korzyści pozakosztowe które wzmacniają przewagę konkurencyjną
Choć głównym motywem wdrażania automatyzacji jest zwykle potrzeba obniżenia kosztów nie można ignorować szeregu korzyści pozafinansowych które przekładają się na pozycję rynkową przedsiębiorstwa. Jedną z nich jest poprawa stabilności dostaw oraz możliwość precyzyjnego planowania produkcji. Zrobotyzowane linie charakteryzują się wysoką powtarzalnością czasu cyklu co ułatwia harmonogramowanie zleceń oraz minimalizuje ryzyko opóźnień wynikających z nieprzewidzianych braków kadrowych.
Kolejną korzyścią jest zwiększenie elastyczności produkcji szczególnie istotne w przypadku krótkich serii oraz częstych zmian asortymentu. Nowoczesne roboty przemysłowe i współpracujące mogą być przezbrajane programowo co skraca czas adaptacji do nowych zadań. W wielu przypadkach wystarczy zmiana chwytaka lub programu aby ten sam robot mógł obsługiwać inny typ produktu. Dla firm z Bydgoszczy oznacza to możliwość szybszej reakcji na potrzeby klientów oraz łatwiejsze wprowadzanie nowych wyrobów do oferty.
Istotnym atutem jest także pozytywny wpływ automatyzacji na wizerunek przedsiębiorstwa. Zakłady które inwestują w zaawansowane technologie są postrzegane jako nowoczesne stabilne i perspektywiczne zarówno przez klientów jak i przez potencjalnych pracowników. W warunkach konkurencji o wykwalifikowaną kadrę inżynierską oraz techniczną możliwość pracy z zaawansowanymi systemami robotycznymi staje się istotnym argumentem rekrutacyjnym. Jednocześnie automatyzacja może pomóc utrzymać w firmie doświadczonych specjalistów którzy zamiast wykonywać monotonne czynności manualne mogą rozwijać się w kierunku nadzoru i optymalizacji zrobotyzowanych procesów.
Automatyzacja sprzyja ponadto lepszemu wykorzystaniu danych produkcyjnych. Integracja robotów i systemów sterowania z oprogramowaniem klasy MES czy ERP umożliwia zbieranie szczegółowych informacji o przebiegu procesu liczbie cykli przestojach przyczynach awarii czy parametrach jakościowych. Dzięki temu kadra zarządzająca zyskuje narzędzie do świadomego podejmowania decyzji inwestycyjnych oraz ciągłego doskonalenia procesów. Dla wielu firm w Bydgoszczy jest to ważny krok w kierunku koncepcji przemysłu 4.0.
Rola doradztwa i partnerstwa technologicznego
Decyzja o wdrożeniu automatyzacji bywa dla przedsiębiorstwa strategicznym wyborem który wpływa na sposób funkcjonowania zakładu przez wiele lat. Z tego powodu niezwykle istotny jest wybór partnera technologicznego który nie tylko dostarczy sprzęt ale przede wszystkim zapewni wsparcie merytoryczne na każdym etapie projektu. Robot Partner pełni rolę doradcy który pomaga klientom z Bydgoszczy uporządkować priorytety inwestycyjne dobrać odpowiednie technologie oraz zaplanować ścieżkę rozwoju automatyzacji w perspektywie kilku lat.
W praktyce oznacza to między innymi pomoc w określeniu czy w danym przypadku lepszym rozwiązaniem będzie klasyczny robot przemysłowy czy robot współpracujący jaki typ chwytaka zastosować jak zaprojektować system bezpieczeństwa oraz w jaki sposób zintegrować nowe stanowisko z istniejącą infrastrukturą IT i OT. Wiele firm szczególnie na początku drogi z automatyzacją obawia się skomplikowania procesów i trudności eksploatacyjnych. Doświadczenie integratora pozwala te obawy zminimalizować poprzez dobór rozwiązań o odpowiednim stopniu złożoności oraz zapewnienie szkoleń dopasowanych do kompetencji zespołu klienta.
Robot Partner pomaga także w przygotowaniu dokumentacji wymaganej przy ubieganiu się o dofinansowanie inwestycji zewnętrznych na przykład ze środków unijnych lub krajowych programów wsparcia innowacji. Jasno opisany zakres projektu analiza korzyści oraz plan wdrożenia zwiększają szanse na pozytywną ocenę wniosków i umożliwiają sfinansowanie części kosztów inwestycji ze źródeł zewnętrznych. Dla wielu przedsiębiorstw z regionu jest to istotny element który przyspiesza decyzję o rozpoczęciu procesu automatyzacji.
Partnerstwo technologiczne ma również wymiar długoterminowy. Po wdrożeniu pierwszych systemów firmy często decydują się na rozwój kolejnych etapów robotyzacji w oparciu o tę samą platformę sprzętową i programistyczną co upraszcza utrzymanie ruchu oraz szkolenia. Robot Partner dzięki znajomości specyfiki zakładu może proponować rozwiązania komplementarne do już funkcjonujących systemów co zwiększa spójność całej architektury automatyki oraz ułatwia zarządzanie zmianami.
Automatyzacja Bydgoszcz jako inwestycja w przyszłość
Rosnąca konkurencja globalna wymusza na przedsiębiorstwach produkcyjnych konieczność ciągłego doskonalenia procesów i poszukiwania nowych źródeł przewagi. Automatyzacja Bydgoszcz staje się dla wielu firm nie tyle opcją ile koniecznością warunkującą utrzymanie konkurencyjności w perspektywie kilku najbliższych lat. Inwestycje w robotyzację przynoszą wymierne oszczędności kosztowe ale także przygotowują zakłady na dalszą cyfryzację oraz integrację z systemami klasy przemysł 4.0.
Współpraca z doświadczonym integratorem takimi jak Robot Partner pozwala przejść ten proces w sposób kontrolowany i bezpieczny minimalizując ryzyko błędnych decyzji inwestycyjnych. Dzięki kompleksowemu podejściu obejmującemu analizę procesów projektowanie wdrożenie szkolenie oraz opiekę powdrożeniową przedsiębiorstwa z Bydgoszczy mogą stopniowo budować nowoczesną infrastrukturę produkcyjną bez konieczności rewolucyjnych zmian organizacyjnych. Taki ewolucyjny model rozwoju automatyzacji jest szczególnie korzystny dla firm które chcą utrzymać ciągłość produkcji i jednocześnie systematycznie poprawiać jej efektywność.
Podsumowując automatyzacja i robotyzacja stanowią dziś jedno z najskuteczniejszych narzędzi obniżania kosztów w firmach produkcyjnych regionu kujawsko pomorskiego. Połączenie wymiernych korzyści finansowych z poprawą jakości bezpieczeństwa pracy oraz elastyczności procesów sprawia że inwestycje w automatyzację są coraz częściej traktowane jako kluczowy element długoterminowej strategii rozwoju. Robot Partner wspiera przedsiębiorstwa z Bydgoszczy w realizacji tej strategii dostarczając nie tylko nowoczesne technologie ale przede wszystkim wiedzę i doświadczenie niezbędne do ich skutecznego wykorzystania.
FAQ automatyzacja i robotyzacja w Bydgoszczy
Jakie branże w Bydgoszczy najczęściej inwestują w automatyzację i robotyzację
Najaktywniejsze są firmy z branży przetwórstwa tworzyw sztucznych obróbki metalu produkcji komponentów motoryzacyjnych i AGD przemysłu spożywczego oraz logistyki magazynowej. W tych sektorach występują procesy o wysokim poziomie powtarzalności co sprzyja wdrażaniu robotów przemysłowych i systemów automatyki. Coraz częściej do automatyzacji przystępują również producenci kosmetyków oraz wyrobów medycznych którzy muszą spełniać restrykcyjne wymagania jakościowe.
Od jakiego poziomu produkcji opłaca się wdrażać roboty w firmie
Opłacalność nie zależy wyłącznie od wolumenów ale przede wszystkim od kosztu pracy złożoności procesu oraz wymagań jakościowych. Z doświadczeń Robot Partner wynika że robotyzacja jest uzasadniona nawet przy średnich seriach jeśli proces jest krytyczny dla jakości lub generuje wysokie koszty związane z błędami i brakami. Istotny jest także poziom automatyzacji otoczenia im lepiej zorganizowany przepływ materiału tym szybciej zwracają się inwestycje w roboty.
Czy automatyzacja oznacza konieczność redukcji zatrudnienia w zakładzie
W praktyce większość projektów ma na celu przesunięcie pracowników z zadań prostych i obciążających fizycznie do zadań związanych z nadzorem kontrolą jakości lub utrzymaniem ruchu. Automatyzacja pomaga ograniczyć rotację i deficyt kadrowy na stanowiskach najtrudniejszych do obsadzenia. Decyzje dotyczące zatrudnienia zależą oczywiście od strategii przedsiębiorstwa ale doświadczenia wielu firm z Bydgoszczy pokazują że robotyzacja sprzyja raczej zmianie struktury kompetencji niż zwolnieniom.
Jak długo trwa typowy projekt automatyzacji realizowany przez Robot Partner
Czas realizacji zależy od złożoności zadania. Proste stanowiska z jednym robotem mogą być wdrożone w ciągu kilku miesięcy od podpisania umowy natomiast rozbudowane linie z wieloma punktami zrobotyzowanymi wymagają zwykle od kilku do kilkunastu miesięcy. Na harmonogram składają się etapy analizy koncepcji projektu szczegółowego budowy testów fabrycznych instalacji u klienta oraz szkoleń personelu. Robot Partner na etapie oferty przedstawia orientacyjny harmonogram który jest następnie doprecyzowywany w trakcie prac projektowych.
Czy Robot Partner pomaga w serwisie i modernizacji istniejących systemów automatyki
Tak firma oferuje nie tylko nowe projekty ale także usługi związane z modernizacją i rozbudową już funkcjonujących linii produkcyjnych. Obejmuje to między innymi wymianę przestarzałych sterowników i paneli operatorskich integrację dodatkowych robotów z istniejącymi systemami bezpieczeństwa oraz optymalizację oprogramowania w celu zwiększenia wydajności. Robot Partner zapewnia również wsparcie serwisowe szkolenia utrzymania ruchu oraz doradztwo w zakresie planowania kolejnych etapów automatyzacji w zakładzie.