Automatyzacja w zakładach produkcyjnych Trójmiasta to już nie odległa wizja lecz codzienność wielu firm które chcą utrzymać konkurencyjność i stabilny rozwój. Przedsiębiorstwa z Gdańska coraz częściej inwestują w robotyzację stanowisk produkcyjnych oraz w kompleksowe systemy automatyki przemysłowej aby zwiększyć wydajność ograniczyć koszty oraz poprawić jakość wyrobów. Robot Partner jako integrator systemów robotycznych i automatyki pomaga klientom w całym procesie od analizy potrzeb przez projekt i wdrożenie po serwis. Poniżej omawiamy najczęstsze cele wdrożeń automatyzacji w nowoczesnym przemyśle oraz korzyści jakie daje współpraca z doświadczonym partnerem technologicznym
Kluczowe cele automatyzacji w zakładach przemysłowych Gdańska
Firmy produkcyjne z Gdańska oraz okolic decydują się na robotyzację z wielu powodów lecz zwykle można je pogrupować w kilka najważniejszych celów strategicznych. Dobrze zaprojektowane systemy automatyki przemysłowej pozwalają nie tylko skrócić czas cyklu produkcyjnego lecz także stabilizować parametry procesu zredukować przestoje i ograniczyć błędy ludzkie. Decyzja o wdrożeniu wynika najczęściej z połączenia presji rynkowej wymagań jakościowych oraz problemów z dostępnością wykwalifikowanych pracowników
Jednym z podstawowych celów automatyzacji jest zwiększenie przepustowości linii produkcyjnych bez konieczności rozbudowy infrastruktury. Dzięki robotom przemysłowym oraz nowoczesnym systemom sterowania można osiągnąć znaczący wzrost wydajności produkcji w tym samym czasie operacyjnym. Dotyczy to zarówno zadań prostych jak pakowanie paletyzacja czy sortowanie jak i procesów wymagających wysokiej powtarzalności takich jak precyzyjne spawanie obróbka czy dozowanie
Kolejnym celem jest redukcja kosztów i lepsze zarządzanie zasobami. Zakłady zmagające się z rosnącymi kosztami pracy szukają rozwiązań które pozwolą utrzymać przewidywalną strukturę kosztową przy zachowaniu elastyczności. Robotyzacja stanowisk produkcyjnych pozwala ograniczyć liczbę zadań ręcznych szczególnie tych monotonnych i obciążających fizycznie przenosząc pracowników do ról o wyższej wartości dodanej. W efekcie przedsiębiorstwo zyskuje lepszą efektywność wykorzystania kapitału ludzkiego jednocześnie dbając o ergonomię pracy
Nie bez znaczenia pozostaje również aspekt stabilności jakości. Przemysłowe systemy wizyjne czujniki pomiarowe oraz zautomatyzowane systemy kontroli pozwalają utrzymywać stały poziom parametrów produktu końcowego. Dla firm działających w branżach o wysokich wymaganiach normatywnych na przykład spożywczej farmaceutycznej czy motoryzacyjnej jest to warunek utrzymania certyfikacji i zaufania klientów. Automatyzacja wspierana jest przez systemy raportowania danych produkcyjnych które umożliwiają śledzenie genezy wyrobu a tym samym usprawnienie procesów reklamacyjnych oraz doskonalenia jakości
Robot Partner realizuje projekty automatyzacji w przedsiębiorstwach z Gdańska i okolic właśnie z myślą o takich celach. Każde wdrożenie poprzedza szczegółowa analiza procesowa oraz audyt techniczny. Pozwala to dopasować rozwiązania do indywidualnej specyfiki zakładu zamiast stosować uniwersalne schematy. W efekcie klienci otrzymują systemy które nie tylko spełniają bieżące potrzeby ale również pozostawiają przestrzeń na dalszy rozwój produkcji
Robotyzacja stanowisk produkcyjnych jako odpowiedź na braki kadrowe i rosnące wymagania rynku
Rynek pracy w regionie Gdańska wyraźnie odczuwa niedobór wykwalifikowanych pracowników produkcyjnych. W wielu zakładach rotacja kadr oraz trudności w rekrutacji powodują problemy z utrzymaniem stabilnego harmonogramu produkcji. W takich warunkach rośnie znaczenie rozwiązań które odciążają ludzi od powtarzalnych zadań fizycznych umożliwiając przeniesienie ich do prac nadzorczo kontrolnych oraz rozwojowych. Robotyzacja staje się elementem długofalowej strategii zarządzania zasobami ludzkimi a nie pojedynczym projektem technicznym
Nowoczesne roboty współpracujące oraz klasyczne roboty przemysłowe oferują dużą elastyczność konfiguracji. Można je przeprogramować do realizacji nowych zadań gdy zmieniają się potrzeby produkcyjne. Dla wielu firm z Gdańska to kluczowy argument ponieważ umożliwia reagowanie na sezonowość popytu lub rozszerzanie oferty produktowej bez konieczności budowy zupełnie nowych linii. Robot Partner wspiera klientów w tym procesie projektując stanowiska tak aby zmiana asortymentu czy wprowadzenie nowego wyrobu wymagały jedynie modyfikacji programów lub chwytaków a nie kompleksowej przebudowy całego systemu
Robotyzacja przyczynia się także do poprawy bezpieczeństwa i ergonomii pracy. Zadania związane z przenoszeniem ciężkich ładunków obsługą ostrych narzędzi czy pracą w podwyższonej temperaturze mogą być przejęte przez roboty dzięki czemu ogranicza się ryzyko wypadków oraz urazów przeciążeniowych. W dłuższej perspektywie przekłada się to na mniejszą absencję chorobową oraz lepszą satysfakcję pracowników. Wiele firm zauważa że wprowadzenie robotów i automatyzacji wpływa także pozytywnie na wizerunek pracodawcy co ułatwia pozyskiwanie nowych specjalistów
Rosnące wymagania klientów oraz skracające się cykle życia produktów powodują że przedsiębiorstwa muszą szybciej dostosowywać swoje procesy. Automatyzacja i robotyzacja umożliwiają skrócenie czasu wdrożenia nowego wyrobu od fazy projektowej do seryjnej produkcji. Zastosowanie symulacji cyfrowych oraz wirtualnego uruchomienia pozwala zweryfikować koncepcję linii zanim zostanie ona fizycznie zbudowana. Robot Partner wykorzystuje takie narzędzia aby minimalizować ryzyko przestojów oraz zapewnić płynne przejście z etapu testów do stabilnej pracy systemu
Coraz większe znaczenie ma także integracja systemów automatyki z nadrzędnymi rozwiązaniami IT takimi jak systemy klasy MES lub ERP. Dzięki temu możliwe jest przekazywanie danych na temat wydajności linii zużycia materiałów lub stanu maszyn bezpośrednio do działów planowania i logistyki. W efekcie przedsiębiorstwo zyskuje pełniejszy obraz sytuacji produkcyjnej i może podejmować decyzje w oparciu o aktualne dane. Automatyzacja nie ogranicza się więc do pojedynczych stanowisk ale obejmuje całą strukturę zarządzania procesem produkcyjnym
Automatyzacja Gdańsk jako element strategii rozwoju przedsiębiorstw
Wiele firm traktuje inwestycje w robotyzację jako sposób na krótkoterminową poprawę wydajności. Tymczasem odpowiednio zaplanowana automatyzacja może stać się fundamentem długoterminowej strategii rozwoju. Dla przedsiębiorstw z Gdańska oznacza to możliwość wejścia na nowe rynki obsługi bardziej wymagających klientów lub zwiększenia wolumenów eksportowych. Stabilna powtarzalna produkcja o wysokiej jakości ułatwia spełnianie wymogów dużych odbiorców międzynarodowych oraz uczestnictwo w globalnych łańcuchach dostaw
Z punktu widzenia właścicieli zakładów kluczowe jest również bezpieczeństwo inwestycji. Robot Partner kładzie nacisk na analizę zwrotu z wdrożenia oraz na realistyczne określenie okresu amortyzacji projektu. Dzięki temu klienci otrzymują jasną informację jakie oszczędności oraz przyrost wydajności można osiągnąć w określonym czasie. W wielu przypadkach dobrze zaprojektowane systemy automatyki przemysłowej zwracają się w ciągu kilku lat a następnie generują trwałe korzyści finansowe
Istotnym elementem strategii rozwoju jest także skalowalność rozwiązań. Zamiast jednorazowych dużych projektów coraz częściej wybierane są podejścia modułowe. Umożliwiają one stopniowe rozszerzanie automatyzacji na kolejne obszary zakładu w miarę zdobywania doświadczenia oraz dostępności budżetu inwestycyjnego. Robot Partner projektuje instalacje z myślą o późniejszej rozbudowie tak aby każde kolejne wdrożenie można było sprawnie podłączyć do istniejącej infrastruktury sterowania oraz sieci komunikacyjnych
Nie można pominąć wpływu automatyzacji na wizerunek przedsiębiorstwa. Firmy które inwestują w nowoczesne technologie postrzegane są jako innowacyjne odpowiedzialne i stabilne. Pomaga to w budowaniu relacji nie tylko z klientami lecz również z instytucjami finansowymi jednostkami samorządowymi oraz partnerami biznesowymi. W regionie Gdańska gdzie konkurencja pomiędzy zakładami produkcyjnymi jest silna takie przewagi wizerunkowe mogą mieć realne przełożenie na łatwiejszy dostęp do finansowania oraz nowych kontraktów
W kontekście strategii rozwoju szczególnego znaczenia nabiera też podejście do zrównoważonej produkcji. Systemy automatyki przemysłowej umożliwiają precyzyjne monitorowanie zużycia energii surowców oraz mediów technicznych. Na tej podstawie można wprowadzać działania optymalizacyjne które obniżają koszty oraz wpływ działalności na środowisko. Przedsiębiorstwa które potrafią wykazać że dzięki automatyzacji osiągają lepsze wskaźniki efektywności zasobowej zyskują dodatkowy atut konkurencyjny oraz łatwiej spełniają wymagania odbiorców w zakresie zrównoważonego łańcucha dostaw
Zakres usług Robot Partner w obszarze automatyzacji i robotyzacji
Robot Partner wspiera klientów z Gdańska i całego regionu w kompleksowym procesie wdrożenia automatyzacji w zakładzie. Zakres usług obejmuje zarówno pojedyncze stanowiska robotyczne jak i rozbudowane układy obejmujące kilka gniazd produkcyjnych zintegrowanych z istniejącą infrastrukturą. Kluczowym elementem jest indywidualne podejście do każdego projektu oraz ścisła współpraca z działami technicznymi oraz zarządczymi klienta
Pierwszy etap to analiza procesów produkcyjnych oraz identyfikacja obszarów o największym potencjale automatyzacji. Obejmuje ona obserwacje pracy linii zbieranie danych dotyczących czasów cyklu stopnia wykorzystania maszyn oraz struktury przestojów. Na tej podstawie powstaje koncepcja systemu zawierająca propozycje doboru robotów urządzeń pomocniczych oraz architektury sterowania. Celem jest wskazanie rozwiązań które pozwolą osiągnąć oczekiwane efekty przy optymalnych nakładach inwestycyjnych
Kolejny krok to szczegółowe projektowanie mechaniczne elektryczne oraz programistyczne. Robot Partner opracowuje modele 3D stanowisk przygotowuje dokumentację elektryczną oraz tworzy oprogramowanie sterujące zarówno dla robotów jak i dla sterowników PLC czy paneli operatorskich. Na tym etapie uwzględniane są wymagania bezpieczeństwa stanowiska interfejsów z istniejącymi maszynami oraz wymogi działów utrzymania ruchu klienta. W razie potrzeby tworzona jest symulacja pracy linii która pozwala zweryfikować założenia jeszcze przed budową fizycznego systemu
Po etapie budowy i montażu następuje uruchomienie testowe podczas którego system jest dostrajany do rzeczywistych warunków produkcyjnych. Przeprowadzane są próby wydajnościowe testy bezpieczeństwa oraz walidacja jakości wyrobów. Robot Partner prowadzi także szkolenia dla operatorów programistów oraz pracowników utrzymania ruchu tak aby klient był w stanie samodzielnie obsługiwać i rozwijać wdrożony system. Istotne jest przekazanie nie tylko wiedzy technicznej lecz również dobrych praktyk eksploatacyjnych
Po zakończeniu uruchomienia firma zapewnia serwis gwarancyjny i pogwarancyjny oraz wsparcie techniczne. Może ono obejmować zarówno interwencje na miejscu jak i zdalną diagnostykę systemów sterowania. Takie podejście pozwala szybko reagować na ewentualne problemy oraz sprawnie wprowadzać modyfikacje wynikające ze zmian w profilu produkcji. Robot Partner traktuje wdrożenie nie jako pojedynczy projekt lecz jako początek długotrwałej współpracy z klientem
W wielu przypadkach zakres usług rozszerza się o modernizację istniejących linii produkcyjnych. Zamiast budować wszystko od podstaw możliwe jest doposażenie maszyn w nowe systemy sterowania dołożenie robotów współpracujących lub rozbudowa systemu transportu wewnętrznego. Takie podejście pozwala zoptymalizować koszty i skrócić czas wdrożenia jednocześnie znacząco podnosząc funkcjonalność dotychczasowej infrastruktury
Najczęściej automatyzowane procesy w zakładach produkcyjnych Gdańska
Analiza projektów realizowanych w regionie Gdańska pokazuje że pewne obszary produkcji szczególnie często poddawane są automatyzacji. Wynika to zarówno z ich wpływu na ogólną wydajność linii jak i z uciążliwości dla pracowników. Procesy te charakteryzują się stosunkowo dużą powtarzalnością co ułatwia wdrażanie robotów przemysłowych oraz systemów automatyki
Jednym z najpopularniejszych obszarów jest paletyzacja i depaletyzacja. To zadania wymagające przenoszenia ciężkich ładunków często w trybie ciągłym. Roboty paletyzujące mogą obsługiwać różne rodzaje opakowań od kartonów przez worki aż po skrzynki czy wiadra a ich konfiguracja pozwala na szybkie przejście pomiędzy różnymi schematami układania. Automatyzacja paletyzacji przynosi korzyści zarówno w postaci zwiększenia wydajności jak i znaczącej poprawy ergonomii pracy
Kolejną grupą procesów są operacje montażowe i manipulacyjne. W wielu zakładach produkcja obejmuje składanie komponentów które wymagają precyzji oraz kontroli siły. Roboty dzięki odpowiedniemu doborowi chwytaków czujników i systemów wizyjnych są w stanie wykonywać takie zadania z bardzo dużą powtarzalnością. Automatyzacja montażu jest szczególnie popularna w branży elektrotechnicznej meblarskiej oraz w produkcji elementów maszyn
Warto wymienić również procesy pakowania i etykietowania. Zautomatyzowane linie są w stanie obsługiwać różne formaty opakowań zapewniając jednocześnie zgodność z wymogami etykietowania oraz śledzenia partii produkcyjnych. Integracja systemów pakujących z nadrzędnymi systemami zarządzania pozwala generować raporty produkcyjne oraz monitorować bieżące parametry procesu. Dla zakładów z branży spożywczej i kosmetycznej jest to szczególnie istotne z uwagi na wymagania dotyczące identyfikowalności wyrobów
Coraz częściej automatyzowane są również procesy spawania cięcia oraz obróbki. Roboty spawalnicze zapewniają powtarzalne prowadzenie palnika odpowiednią prędkość oraz stabilne parametry łuku co przekłada się na jakość spoin. Zastosowanie obrotników oraz manipulowanych uchwytów pozwala na optymalne ustawienie detalu w przestrzeni co byłoby trudne lub niemożliwe przy ręcznym spawaniu. Podobnie w przypadku cięcia laserowego wodnego czy plazmowego automatyzacja poprawia precyzję i skraca czas cyklu
Wiele przedsiębiorstw z Gdańska inwestuje również w automatyzację logistyki wewnętrznej. Systemy transportu taśmowego przenośniki rolkowe oraz pojazdy autonomiczne umożliwiają sprawne przemieszczanie komponentów pomiędzy gniazdami produkcyjnymi magazynem i strefami wysyłki. Zastosowanie automatycznych systemów magazynowych ułatwia zarządzanie zapasami półproduktów a także ogranicza liczbę pomyłek przy kompletacji zamówień
Rola danych produkcyjnych i diagnostyki w nowoczesnej automatyzacji
Nowoczesne systemy automatyzacji nie kończą się na warstwie sprzętowej i sterującej. Coraz większe znaczenie ma gromadzenie oraz analiza danych produkcyjnych które pozwalają podejmować decyzje oparte na rzeczywistych wskaźnikach. W zakładach z Gdańska które wdrożyły zaawansowane systemy automatyki przemysłowej obserwuje się rosnące zainteresowanie monitoringiem efektywności linii oraz predykcyjną diagnostyką maszyn
Kluczowym pojęciem jest wskaźnik OEE odzwierciedlający dostępność wydajność i jakość procesu. Dzięki odpowiednio zintegrowanym systemom sterowania można automatycznie zbierać informacje o czasie pracy zatrzymaniach i odrzutach produkcyjnych. Robot Partner wspiera klientów w budowie rozwiązań które prezentują te dane w przejrzystej formie paneli raportów i zestawień. Pozwala to szybko identyfikować wąskie gardła oraz planować działania korygujące
Istotnym aspektem jest również diagnostyka stanu urządzeń. Czujniki drgań temperatury oraz prądu pobieranego przez napędy mogą sygnalizować zbliżające się zużycie elementów mechanicznych zanim doprowadzi ono do awarii. Dane te przekazywane są do systemów nadzorczych które umożliwiają planowanie przeglądów w dogodnym terminie minimalizując ryzyko nieplanowanych przestojów. W połączeniu ze zdalnym dostępem do sterowników możliwe jest szybkie wsparcie techniczne ze strony integratora
W wielu projektach ważną rolę odgrywa także śledzenie partii produkcyjnych i identyfikacja wyrobów. Zastosowanie kodów kreskowych RFID lub systemów wizyjnych pozwala rejestrować drogę konkretnego detalu przez kolejne etapy procesu. W razie potrzeby zakład może odtworzyć pełną historię produkcji w tym użyte parametry maszyn wyniki kontroli jakości oraz osoby odpowiedzialne za nadzór. Jest to szczególnie istotne w branżach objętych rygorystycznymi normami jakościowymi oraz przepisami prawnymi
Rozwój narzędzi analitycznych sprawia że dane produkcyjne mogą być wykorzystywane nie tylko do bieżącego nadzoru lecz także do długoterminowego doskonalenia procesów. Analiza trendów pozwala wykrywać powolne pogorszenie parametrów produkcji które nie jest jeszcze zauważalne w standardowych raportach. Współpraca z integratorem takim jak Robot Partner umożliwia wdrożenie rozwiązań które łączą klasyczną automatyzację z zaawansowaną analizą danych tworząc fundament dla koncepcji przemysłu przyszłości
Bezpieczeństwo i zgodność z normami w projektach automatyzacji
Automatyzacja wiąże się z koniecznością spełnienia wymogów bezpieczeństwa maszyn oraz ochrony pracowników. Wdrażając robotyzację stanowisk produkcyjnych w Gdańsku Robot Partner przykłada dużą wagę do aspektów normatywnych i prawnych. Stosowane rozwiązania projektowane są zgodnie z obowiązującymi dyrektywami oraz normami dotyczącymi bezpieczeństwa maszyn robotów i systemów sterowania
Podstawą jest analiza ryzyka która identyfikuje potencjalne zagrożenia związane z pracą systemu oraz określa wymagane środki ochronne. Mogą to być osłony fizyczne kurtyny świetlne skanery bezpieczeństwa oraz odpowiednio zaprojektowane funkcje sterowania zatrzymaniem awaryjnym czy ograniczeniem prędkości. Szczególnie istotne jest właściwe dobranie kategorii bezpieczeństwa oraz poziomu nienaruszalności bezpieczeństwa w zależności od charakteru aplikacji
W przypadku robotów współpracujących pojawiają się dodatkowe możliwości w zakresie współdzielenia przestrzeni roboczej z pracownikiem. Wymaga to jednak starannego zaprojektowania stref pracy ograniczeń sił i momentów oraz sposobów reagowania na kontakt z człowiekiem. Robot Partner uwzględnia te wymagania na etapie projektu oraz przeprowadza testy weryfikujące spełnienie odpowiednich kryteriów zanim system zostanie przekazany do użytku
Oprócz bezpieczeństwa fizycznego coraz większe znaczenie ma także bezpieczeństwo danych oraz ochrona przed nieautoryzowanymi zmianami w systemie sterowania. W projektach automatyzacji implementowane są mechanizmy kontroli dostępu rejestracji działań użytkowników oraz zabezpieczenia komunikacji sieciowej. Pozwala to chronić proces produkcyjny przed niepożądanymi ingerencjami zarówno przypadkowymi jak i celowymi
Po zakończeniu wdrożenia klient otrzymuje pełną dokumentację systemu obejmującą instrukcje obsługi schematy elektryczne oraz raporty z przeprowadzonych testów bezpieczeństwa. Ułatwia to późniejsze audyty ze strony jednostek zewnętrznych oraz stanowi podstawę do szkoleń nowych pracowników. Dzięki kompleksowemu podejściu do bezpieczeństwa możliwe jest nie tylko spełnienie wymogów formalnych lecz przede wszystkim zapewnienie stabilnej i przewidywalnej pracy zautomatyzowanych linii
Wsparcie powdrożeniowe i rozwój kompetencji zespołu klienta
Skuteczne wdrożenie automatyzacji nie kończy się w momencie uruchomienia systemu. Równie ważne jest zapewnienie wsparcia powdrożeniowego oraz rozwój kompetencji zespołu który będzie na co dzień pracował z nowymi rozwiązaniami. Robot Partner dużą część swoich działań koncentruje właśnie na tym etapie aby zapewnić klientom z Gdańska maksymalne wykorzystanie potencjału inwestycji w robotyzację
Szkolenia operatorów i utrzymania ruchu obejmują nie tylko obsługę codzienną lecz również podstawowe czynności diagnostyczne oraz bezpieczne reagowanie na sytuacje awaryjne. Dzięki temu pracownicy mogą samodzielnie rozwiązywać proste problemy co skraca czas ewentualnych przestojów. W przypadku bardziej złożonych zagadnień dostępne jest wsparcie specjalistów Robot Partner którzy mogą przeprowadzić analizę na miejscu lub poprzez zdalne połączenie z systemem sterowania
W miarę upływu czasu przedsiębiorstwo często decyduje się na rozbudowę istniejących rozwiązań lub dostosowanie ich do nowych wymagań. Robot Partner wspiera te działania poprzez aktualizacje oprogramowania modernizację komponentów oraz rozbudowę funkcjonalności. Pozwala to utrzymać wysoki poziom konkurencyjności zakładu bez konieczności każdorazowego wdrażania zupełnie nowych systemów
Istotnym elementem współpracy jest także doradztwo w zakresie dalszej automatyzacji. Analiza danych produkcyjnych oraz doświadczenia z eksploatacji istniejących stanowisk pozwalają wskazać kolejne obszary o największym potencjale usprawnień. Dzięki temu proces rozwoju zakładu ma charakter ciągły i oparty jest na konkretnych przesłankach technicznych oraz ekonomicznych
Automatyzacja w Gdańsku staje się jednym z kluczowych narzędzi budowania przewagi konkurencyjnej. Firmy które decydują się na współpracę z doświadczonym integratorem zyskują nie tylko nowoczesne rozwiązania techniczne lecz również partnera który pomaga im przeprowadzić bezpieczną transformację w kierunku bardziej efektywnej i stabilnej produkcji. Robot Partner łącząc wiedzę praktyczną z podejściem projektowym wspiera przedsiębiorstwa na każdym etapie tej drogi
FAQ dotyczące automatyzacji i robotyzacji w Gdańsku
Jakie branże w Gdańsku najczęściej inwestują w automatyzację i robotyzację
W regionie Gdańska szczególnie często w automatyzację inwestują branże produkcji metalowej spożywczej logistyki wewnętrznej oraz produkcji komponentów dla przemysłu morskiego i stoczniowego. Wzrost zainteresowania widoczny jest również w sektorze meblarskim oraz w zakładach wytwarzających elementy dla energetyki i budownictwa
Od czego zacząć planowanie wdrożenia automatyzacji w zakładzie produkcyjnym
Najlepszym punktem wyjścia jest analiza procesów produkcyjnych oraz identyfikacja wąskich gardeł i obszarów o największej uciążliwości dla pracowników. Następnie warto skonsultować się z integratorem takim jak Robot Partner który przeprowadzi audyt techniczny zaproponuje koncepcję rozwiązania i oszacuje potencjalny zwrot z inwestycji
Jaki jest typowy czas zwrotu z inwestycji w robotyzację stanowiska
Okres zwrotu zależy od rodzaju procesu skali wdrożenia i aktualnych kosztów pracy lecz w wielu projektach mieści się w przedziale od dwóch do pięciu lat. Przy właściwym doborze technologii oraz optymalizacji procesów robotyzacja może przynieść dodatkowe korzyści w postaci poprawy jakości redukcji odpadów oraz zwiększenia elastyczności produkcji
Czy automatyzacja oznacza redukcję zatrudnienia w zakładzie
W większości realizowanych projektów automatyzacja nie prowadzi do masowych redukcji lecz do przekształcenia struktury zadań. Pracownicy są przenoszeni z prac monotonnych i obciążających fizycznie do zadań nadzorczych kontrolnych oraz związanych z utrzymaniem ruchu i doskonaleniem procesów. Długoterminowo pozwala to podnieść kwalifikacje zespołu i zwiększyć stabilność zatrudnienia
Jakie wsparcie po wdrożeniu oferuje Robot Partner klientom z Gdańska
Robot Partner zapewnia kompleksowe wsparcie powdrożeniowe obejmujące szkolenia dla operatorów i utrzymania ruchu serwis gwarancyjny i pogwarancyjny zdalną diagnostykę systemów oraz doradztwo w zakresie dalszego rozwoju automatyzacji. Dzięki temu klienci mają pewność że wdrożone rozwiązania będą utrzymywane na wysokim poziomie sprawności i dostosowywane do zmieniających się potrzeb produkcyjnych