Robotyzacja procesów spawalniczych stała się jednym z kluczowych elementów nowoczesnej produkcji przemysłowej. Firmy które oczekują wysokiej powtarzalności jakości i przewidywalnych terminów realizacji coraz częściej sięgają po roboty spawalnicze oraz kompleksowe systemy automatyzacji. Robot Partner wspiera przedsiębiorstwa w planowaniu wdrażaniu i rozwijaniu takich rozwiązań zapewniając zarówno dobór odpowiednich robotów jak i ich integrację z istniejącą infrastrukturą produkcyjną. Poniżej przedstawiamy jakie przewagi daje robot do spawania oraz w jaki sposób profesjonalnie zaplanowana automatyzacja może realnie przełożyć się na konkurencyjność zakładu
Kluczowe przewagi robota do spawania w nowoczesnej produkcji
Robot do spawania przestał być jedynie zaawansowaną ciekawostką technologiczną obecnie jest to narzędzie które w wielu branżach stanowi standard produkcyjny. Wdrożenie robota spawalniczego pozwala producentom zyskać przewagę zarówno kosztową jak i jakościową co wprost przekłada się na pozycję firmy na rynku. Poniżej omówiono najważniejsze obszary w których roboty spawalnicze wyprzedzają tradycyjne metody pracy
Powtarzalność procesów jest jednym z kluczowych argumentów przemawiających za robotyzacją. Ludzki spawacz nawet bardzo doświadczony jest podatny na zmęczenie stres wahania koncentracji czy zmienne warunki pracy. Robot realizuje raz zaprogramowaną ścieżkę spawania zawsze w ten sam sposób z precyzją mierzoną w ułamkach milimetra. Oznacza to że każda kolejna sztuka wyrobu spełnia te same parametry jakościowe co jest szczególnie ważne przy produkcji seryjnej i wielkoseryjnej
Istotną przewagą jest także znaczący wzrost wydajności. Robot spawalniczy może pracować w trybie ciągłym z minimalnymi przerwami serwisowymi nie wymaga przerw regeneracyjnych ani zmian stanowiska pracy. W efekcie jedna zautomatyzowana cela spawalnicza jest w stanie osiągnąć wynik produkcyjny który w pracy ręcznej wymagałby zaangażowania kilku spawaczy często na kilka zmian. Dodatkowo dzięki optymalnemu prowadzeniu łuku oraz parametrom zgranym z konkretnym materiałem ogranicza się ilość odrzutów i poprawek co bezpośrednio wpływa na skrócenie cyklu produkcyjnego
Kolejną niezwykle ważną kwestią jest jakość spoin. Robot spawalniczy utrzymuje stałą prędkość ruchu palnika odpowiedni kąt oraz stabilną odległość od materiału. To wszystko sprawia że spoina ma kontrolowaną głębokość wtopienia jednolitą szerokość i przewidywalną wytrzymałość mechaniczną. W przypadku komponentów pracujących pod obciążeniem na przykład w konstrukcjach stalowych zbiornikach ciśnieniowych elementach maszyn czy podzespołach motoryzacyjnych jednorodność parametrów jest kluczowa dla bezpieczeństwa oraz późniejszej eksploatacji
Robot do spawania daje również ogromne możliwości w zakresie elastyczności produkcji. Wbrew pozorom automatyzacja nie oznacza sztywności procesu. Współczesne systemy umożliwiają szybkie przeprogramowanie oraz tworzenie odrębnych programów spawalniczych dla różnych detali. Zastosowanie przyrządów mocujących z szybkim przezbrojeniem oraz odpowiednio zaprojektowanego oprzyrządowania pozwala obsługiwać krótsze serie bez drastycznego wzrostu kosztów przygotowania produkcji. Robot Partner projektuje cele spawalnicze w taki sposób aby łatwo można je było dostosować do nowych produktów które pojawią się w przyszłości
Istotnym aspektem który coraz częściej decyduje o inwestycji jest także bezpieczeństwo pracy. Spawanie to proces generujący intensywne promieniowanie łuku wysoką temperaturę oraz opary. Przeniesienie najbardziej uciążliwych i niebezpiecznych zadań na robota zdecydowanie poprawia warunki pracy spawaczy którzy mogą zostać przesunięci do nadzoru jakościowego oraz zadań wymagających doświadczenia i oceny wzrokowej. Dobrze zaprojektowana cela z odpowiednimi osłonami i systemami bezpieczeństwa ogranicza ryzyko wypadków oraz zmniejsza ryzyko chorób zawodowych związanych z długotrwałym narażeniem na czynniki szkodliwe
Trzeba również podkreślić korzyści związane z kosztami długoterminowymi. Chociaż inwestycja w robota spawalniczego i celę z oprzyrządowaniem wymaga nakładów początkowych to zwrot z inwestycji w większości przypadków następuje w relatywnie krótkim czasie. Wynika to z redukcji odpadów materiałowych mniejszej ilości poprawek skrócenia cyklu produkcyjnego oraz ograniczenia kosztów związanych z brakami. Dodatkowo przedsiębiorstwa które borykają się z niedoborem wykwalifikowanych spawaczy zyskują możliwość stabilnej produkcji niezależnie od sytuacji na rynku pracy
Robot Partner jako integrator i dostawca rozwiązań z zakresu robotyzacji wspiera firmy w analizie opłacalności takiej inwestycji. Na podstawie danych produkcyjnych oraz planowanych wolumenów wytwarzania można przygotować rzetelny model zwrotu z inwestycji uwzględniający miedzy innymi koszty robocizny materiałów energii oraz planowanego serwisu
Robot do spawania jako element kompleksowej automatyzacji
Sam robot spawalniczy jest tylko jednym z komponentów całego systemu który musi zostać odpowiednio zaprojektowany aby w pełni wykorzystać potencjał automatyzacji. Nowoczesna cela spawalnicza to połączenie robota źródła spawalniczego oprzyrządowania mocującego systemów bezpieczeństwa oraz urządzeń do transportu i przygotowania detali. Dopiero taka całościowa perspektywa pozwala uzyskać efekt w postaci efektywnej stabilnej i przewidywalnej produkcji
Kluczowym etapem jest właściwa integracja robota z infrastrukturą zakładu. Obejmuje to zarówno kwestie komunikacji z istniejącymi maszynami na przykład laserami wycinarkami prasami krawędziowymi jak również organizację przepływu materiału. Robot Partner analizuje obecną konfigurację linii produkcyjnej dobiera optymalne miejsce dla celi spawalniczej oraz projektuje sposób podawania i odbioru detali aby minimalizować przestoje i niepotrzebne manipulacje elementami
Istotnym obszarem jest również dobór odpowiedniej technologii spawania. W zależności od rodzaju materiału i wymagań projektowych stosowane są różne procesy między innymi MAG TIG MIG czy spawanie łukiem pulsującym. Odpowiednia konfiguracja źródła spawalniczego synergiczne programy spawania oraz zaawansowane funkcje takie jak spawanie oscylacyjne czy adaptacyjne śledzenie spoiny pozwalają osiągać optymalną równowagę pomiędzy szybkością a jakością. Robot Partner pomaga dobrać parametry w taki sposób aby proces był stabilny i powtarzalny również przy zmianach partii surowca czy grubości materiału
Coraz ważniejszą rolę odgrywają systemy wizyjne i sensoryczne które umożliwiają robotowi reagowanie na zmienność położenia detali. Zastosowanie kamer 3D skanerów laserowych lub czujników spawalniczych pozwala robotowi korygować ścieżkę w czasie rzeczywistym dzięki czemu proces pozostaje stabilny nawet jeśli element nie został ułożony idealnie w przyrządzie. Takie podejście minimalizuje konieczność ręcznego dopasowywania detali a tym samym ogranicza straty czasu
W nowoczesnej produkcji ogromne znaczenie ma zbieranie i analiza danych. Robot do spawania może być zintegrowany z systemami monitoringu produkcji co pozwala na bieżąco śledzić postęp zleceń zużycie materiałów i energii a także odsetek braków. Pozyskane w ten sposób informacje stanowią podstawę do działań optymalizacyjnych na przykład korekty parametrów spawania modyfikacji przyrządów czy zmian w harmonogramie produkcji. Robot Partner projektuje cele spawalnicze tak aby można je było włączyć w szerszy ekosystem Przemysłu 4.0
Nie wolno pominąć aspektu ergonomii oraz intuicyjności obsługi. Chociaż zaawansowane systemy automatyzacji kojarzą się często z koniecznością posiadania wysokich kompetencji programistycznych to rzeczywistość dynamicznie się zmienia. Współczesne interfejsy programowania robotów są coraz bardziej przyjazne dla użytkownika a w wielu przypadkach robot można uczyć poprzez ręczne prowadzenie ramienia po zadanej ścieżce. Dzięki temu operator po odpowiednim szkoleniu jest w stanie sprawnie wprowadzać drobne korekty programów oraz zarządzać produkcją bez konieczności każdorazowego angażowania zewnętrznego serwisu
Robot Partner zapewnia swoim klientom kompleksową usługę obejmującą analizę procesu projekt celi dobór źródła spawalniczego oraz oprzyrządowania jak również programowanie i testy odbiorowe. W razie potrzeby możliwe jest także stopniowe rozszerzanie zakresu automatyzacji na kolejne stanowiska co pozwala rozłożyć inwestycję w czasie i dostosować ją do dynamiki rozwoju przedsiębiorstwa
Proces wdrożenia robota spawalniczego z perspektywy przedsiębiorstwa
Skuteczne wdrożenie robota do spawania wymaga przemyślanego podejścia oraz współpracy z doświadczonym partnerem technologicznym. Kluczowe jest zrozumienie że celem nie jest jedynie zakup urządzenia lecz transformacja procesu produkcyjnego. Odpowiednio przeprowadzony projekt minimalizuje ryzyko przestojów oraz przyspiesza moment gdy inwestycja zaczyna się zwracać
Pierwszym etapem jest analiza potrzeb oraz wstępna kalkulacja opłacalności. Na tym etapie określa się między innymi wolumen produkcji rodzaj wytwarzanych detali wymagania jakościowe oraz obecne koszty procesu. Robot Partner pomaga zidentyfikować operacje które najlepiej nadają się do robotyzacji zazwyczaj są to powtarzalne zadania o stabilnej geometrii i jasno określonych parametrach spawania. Równocześnie analizuje się potencjalne ograniczenia takie jak dostępna powierzchnia na halach produkcyjnych czy wymagania dotyczące logistyki wewnętrznej
Kolejny krok to przygotowanie koncepcji technicznej oraz projektu celi spawalniczej. Obejmuje to dobór modelu robota wybór źródła spawalniczego określenie typu przyrządów mocujących oraz zaprojektowanie układu zabezpieczeń. Na tym etapie definiuje się również sposób podawania detali na przykład ręczny z wykorzystaniem wózków specjalnych stołów obrotowych lub systemów transportu automatycznego. Efektem jest spójna koncepcja rozwiązania która może być podstawą do dalszych decyzji inwestycyjnych
Po zaakceptowaniu projektu następuje faza realizacji czyli budowa celi integracja poszczególnych komponentów oraz przygotowanie oprogramowania. W tym czasie powstają programy spawania dla wybranych referencji detali a także procedury testowe. Robot Partner przeprowadza próby na stanowisku testowym lub bezpośrednio w zakładzie klienta aby zweryfikować czasy cyklu jakość spoin oraz stabilność procesu. Ewentualne korekty wprowadzane są jeszcze przed uruchomieniem produkcji seryjnej
Bardzo ważnym elementem wdrożenia jest szkolenie personelu. Obejmuje ono zarówno operatorów którzy będą obsługiwać celę na co dzień jak i służby utrzymania ruchu odpowiedzialne za podstawową diagnostykę oraz konserwację. Celem jest takie przygotowanie zespołu aby potrafił samodzielnie reagować na typowe sytuacje eksploatacyjne na przykład zmianę programu drobne korekty pozycjonowania detalu czy wymianę podstawowych części eksploatacyjnych. Robot Partner przykłada dużą wagę do tego aby wiedza pozostała w organizacji klienta a obsługa robota stała się naturalną częścią pracy na hali produkcyjnej
Po uruchomieniu produkcji następuje okres stabilizacji i optymalizacji. W tym czasie zbiera się dane dotyczące rzeczywistych czasów cyklu poziomu braków oraz awaryjności. Na tej podstawie możliwe jest dalsze dopracowywanie programów spawania oraz ewentualne korekty przyrządów. W wielu przypadkach już kilka tygodni po starcie możliwe jest zauważalne zwiększenie wydajności poprzez drobne modyfikacje kolejności operacji lub parametrów pracy. Robot Partner oferuje wsparcie powdrożeniowe umożliwiające dalsze doskonalenie procesu
Należy także uwzględnić długofalową strategię rozwoju automatyzacji. Wdrożenie pierwszego robota spawalniczego często stanowi punkt wyjścia do dalszej robotyzacji na przykład w obszarze paletyzacji cięcia plazmowego czy obsługi maszyn CNC. Z tego względu już na etapie pierwszej inwestycji warto zaplanować standardy komunikacji oraz rozwiązania które pozwolą w przyszłości integrować kolejne stanowiska w spójną sieć produkcyjną. Robot Partner pomaga budować takie ścieżki rozwoju aby każdy kolejny krok wzmacniał całościową efektywność zakładu
Robotyzacja spawania jako odpowiedź na braki kadrowe i wymagania rynku
Rynek pracy w branży przemysłowej od kilku lat zmaga się z narastającym niedoborem wykwalifikowanych spawaczy. Jednocześnie rosną oczekiwania klientów dotyczące terminowości dostaw oraz stabilności jakości produktów. Robot do spawania staje się skutecznym narzędziem pozwalającym zrównoważyć te przeciwstawne trendy
Automatyzacja spawania nie oznacza zastąpienia człowieka lecz zmianę charakteru jego pracy. Wykwalifikowani spawacze którzy dotychczas wykonywali powtarzalne operacje mogą zostać zaangażowani w zadania wymagające większego doświadczenia na przykład w uruchamianie nowych projektów kontrolę jakości szczególnie złożonych spoin czy nadzór nad robotami. Taki model pozwala lepiej wykorzystać kompetencje specjalistów a jednocześnie odciążyć ich od najbardziej monotonnych i obciążających fizycznie zadań
W kontekście wymagań rynkowych istotna jest także możliwość szybkiego reagowania na zmiany zamówień. Robot spawalniczy umożliwia stosunkowo sprawne przechodzenie pomiędzy różnymi seriami produktów dzięki przełączaniu programów oraz modułowej konstrukcji przyrządów. W efekcie producent jest w stanie obsłużyć zarówno dłuższe serie jak i mniejsze partie dedykowane bez istotnego wydłużania czasów realizacji. To szczególnie ważne w branżach które coraz częściej pracują w modelu produkcji na zamówienie
Nie można pominąć aspektu reputacji rynkowej. Firmy które inwestują w innowacje takie jak zrobotyzowane cele spawalnicze są częściej postrzegane jako partnerzy godni zaufania zdolni do realizacji złożonych projektów o wysokich wymaganiach technicznych. Stabilna jakość produkcji oraz przewidywalność dostaw przekładają się na długoterminowe relacje z kluczowymi odbiorcami co jest bezcenne w branżach takich jak motoryzacja kolej energetyka czy produkcja maszyn
Robot Partner wspiera klientów nie tylko na etapie wdrożenia ale również w budowaniu argumentacji biznesowej względem odbiorców końcowych. Możliwość przedstawienia udokumentowanych parametrów procesu takich jak powtarzalność spoin śledzenie produkcji czy raporty z kontroli jakości stanowi mocny atut w rozmowach handlowych oraz audytach branżowych. Dzięki temu inwestycja w robota do spawania staje się elementem szerszej strategii konkurencyjności firmy
Dobór odpowiedniego robota do spawania i konfiguracji stanowiska
Skuteczność robotyzacji zależy w dużej mierze od właściwego doboru konkretnych komponentów systemu. Na rynku dostępnych jest wiele modeli robotów spawalniczych różniących się udźwigiem zasięgiem konstrukcją nadgarstka oraz odpornością na warunki środowiskowe. Istotne jest także to czy robot będzie współpracował z jednym czy kilkoma stanowiskami obróbczymi oraz czy w przyszłości planowana jest rozbudowa systemu
Punktem wyjścia jest analiza gabarytów i masy detali a także ich geometrii. Dla niewielkich elementów o powtarzalnych kształtach optymalnym rozwiązaniem może być kompaktowa cela z jednym robotem oraz obrotnikiem jedno lub dwuosiowym. W przypadku większych konstrukcji na przykład ram nośnych czy dużych zbiorników konieczne staje się zastosowanie robota na torze jezdnym lub systemu z wieloma osiami zewnętrznymi co znacząco poszerza przestrzeń roboczą. Robot Partner pomaga dobrać układ kinematyczny w taki sposób aby zapewnić dostęp do wszystkich newralgicznych miejsc spawania
Kolejnym elementem jest wybór źródła spawalniczego i osprzętu. Parametry takie jak maksymalny prąd rodzaj podajnika drutu dostępne programy synergiczne czy możliwość pracy w trybie pulsacyjnym mają bezpośredni wpływ na jakość i szybkość spawania. Ważne jest również właściwe dopasowanie uchwytu spawalniczego jego chłodzenia oraz systemu wymiany końcówek prądowych. Dobrze skonfigurowany zestaw pozwala ograniczyć przestoje związane z konserwacją oraz przedłużyć żywotność elementów eksploatacyjnych
Przy projektowaniu celi nie można pominąć kwestii przyrządów mocujących. To od nich zależy powtarzalność pozycjonowania detali a tym samym stabilność całego procesu. Przyrządy powinny zapewniać pewne i szybkie mocowanie a jednocześnie umożliwiać wygodne układanie elementów przez operatora. W wielu przypadkach stosuje się rozwiązania modułowe które można dostosować do różnych wyrobów minimalizując czas przezbrojeń. Robot Partner projektuje przyrządy z uwzględnieniem ergonomii bezpieczeństwa oraz wygody serwisu
Ostatnią ale równie ważną kwestią jest dobór odpowiednich rozwiązań z zakresu bezpieczeństwa. Zrobotyzowane stanowisko spawalnicze musi spełniać szereg norm dotyczących ochrony operatorów przed promieniowaniem łuku odpryskami oraz kolizjami z robotem. Stosuje się kurtyny świetlne skanery bezpieczeństwa ogrodzenia oraz blokady drzwi które współpracują z układem sterowania. Robot Partner projektuje systemy w taki sposób aby zapewnić maksymalny poziom bezpieczeństwa przy zachowaniu wysokiej dostępności stanowiska dla działów utrzymania ruchu i produkcji
Znaczenie serwisu i rozwoju kompetencji po wdrożeniu
Robot do spawania to inwestycja długoterminowa dlatego tak ważne jest odpowiednie podejście do kwestii serwisu oraz ciągłego rozwoju kompetencji pracowników. Nawet najlepiej zaprojektowana cela spawalnicza wymaga regularnej konserwacji aby utrzymać wysoką dostępność i jakość procesu
Podstawą jest opracowanie harmonogramu przeglądów uwzględniającego zarówno elementy mechaniczne jak i elektryczne celi. Obejmuje to między innymi kontrolę stanu przewodów ruchomych w nadgarstku robota sprawdzenie luzów w osiach kontrolę układów chłodzenia oraz czyszczenie filtrów. W przypadku źródła spawalniczego ważne jest również monitorowanie stanu podajników drutu oraz elementów eksploatacyjnych takich jak końcówki prądowe czy dysze gazowe. Robot Partner może przejąć na siebie realizację przeglądów okresowych lub przeszkolić służby utrzymania ruchu klienta w zakresie ich wykonywania
Istotnym elementem jest także wsparcie zdalne. Wiele współczesnych systemów umożliwia zdalną diagnostykę co pozwala szybko zidentyfikować przyczynę przestoju oraz zaproponować odpowiednie działania naprawcze. Dzięki temu skraca się czas reakcji a część problemów można rozwiązać bez konieczności wizyty serwisanta. Robot Partner oferuje rozwiązania które umożliwiają bezpieczną komunikację z celą spawalniczą oraz analizę danych operacyjnych
Rozwój kompetencji zespołu użytkownika jest nie mniej ważny niż serwis techniczny. Technologie robotyczne dynamicznie się zmieniają dlatego warto regularnie aktualizować wiedzę operatorów programistów oraz inżynierów procesu. Szkolenia dedykowane konkretnym zastosowaniom na przykład optymalizacji parametrów spawania czy zaawansowanemu programowaniu trajektorii pozwalają lepiej wykorzystać potencjał posiadanego systemu. Robot Partner organizuje szkolenia dopasowane do poziomu zaawansowania uczestników oraz specyfiki danej branży
W dłuższej perspektywie ważne jest również planowanie modernizacji. Może ono obejmować na przykład wymianę źródła spawalniczego na bardziej zaawansowane dołożenie systemu wizyjnego lub rozbudowę celi o kolejną oś zewnętrzną. Tego typu działania pozwalają zwiększyć efektywność bez konieczności budowy całkowicie nowego stanowiska. Robot Partner pomaga ocenić które modyfikacje przyniosą najwięcej korzyści oraz jak zaplanować je tak aby nie zakłócały bieżącej produkcji
Wsparcie Robot Partner w drodze do zrobotyzowanego spawania
Firma Robot Partner specjalizuje się w kompleksowej robotyzacji procesów przemysłowych w tym w szczególności w projektowaniu i wdrażaniu zrobotyzowanych stanowisk spawania. Zakres oferowanych usług obejmuje pełen cykl realizacji od analizy procesu przez projekt i integrację aż po długofalowy serwis oraz rozwój kompetencji personelu klienta
Współpraca z Robot Partner rozpoczyna się od szczegółowego zrozumienia potrzeb przedsiębiorstwa. Na tej podstawie powstaje koncepcja techniczna dopasowana do specyfiki produkcji oczekiwanych wolumenów oraz wymogów jakościowych. Następnie przygotowywany jest projekt celi spawalniczej uwzględniający dobór robota źródła spawalniczego przyrządów mocujących oraz systemów bezpieczeństwa. Po zakończeniu prac projektowych następuje etap budowy integracji i uruchomienia stanowiska
Robot Partner pozostaje do dyspozycji klienta również po wdrożeniu zapewniając wsparcie serwisowe doradztwo technologiczne oraz szkolenia. Dzięki temu przedsiębiorstwo otrzymuje nie tylko fizyczne stanowisko lecz także merytoryczne wsparcie w jego efektywnym wykorzystaniu. Celem jest długoterminowa współpraca w ramach której możliwe jest stopniowe rozszerzanie zakresu automatyzacji na kolejne obszary produkcji
Roboty spawalnicze stanowią obecnie jeden z najbardziej efektywnych sposobów na zwiększenie produktywności poprawę jakości oraz ograniczenie wpływu braków kadrowych na funkcjonowanie zakładu. Współpraca z doświadczonym partnerem takim jak Robot Partner pozwala przeprowadzić tę transformację w sposób kontrolowany i przewidywalny z jasno zdefiniowanymi celami biznesowymi i technicznymi
FAQ
Czy robot do spawania opłaca się przy małych i średnich seriach produkcyjnych
Opłacalność zależy od specyfiki wyrobów oraz organizacji produkcji. W przypadku małych i średnich serii kluczowe jest odpowiednie zaprojektowanie przyrządów i procesów przezbrojenia. Jeżeli produkty mają powtarzalne elementy lub można je grupować w rodziny detali automatyzacja często jest korzystna szczególnie gdy firma boryka się z niedoborem wykwalifikowanych spawaczy oraz wysokim udziałem poprawek
Jak długo trwa wdrożenie celi z robotem spawalniczym
Czas wdrożenia zależy od złożoności projektu. Prostsze cele oparte na standardowych komponentach mogą zostać uruchomione w ciągu kilku miesięcy od podjęcia decyzji inwestycyjnej. Bardziej rozbudowane systemy z wieloma osiami zewnętrznymi systemami wizyjnymi czy integracją z liniami transportowymi wymagają dłuższego czasu realizacji. Robot Partner już na etapie koncepcji przedstawia szacunkowy harmonogram wraz z kluczowymi kamieniami milowymi
Czy obsługa robota spawalniczego wymaga zatrudnienia programisty
Nie ma takiej konieczności. Nowoczesne interfejsy programowania zostały zaprojektowane z myślą o operatorach produkcji. Po odpowiednim szkoleniu pracownicy są w stanie samodzielnie wprowadzać korekty trajektorii zmieniać parametry spawania czy przełączać programy dla różnych detali. Wsparcie specjalistyczne jest zazwyczaj potrzebne jedynie przy bardziej złożonych modyfikacjach lub wdrażaniu nowych projektów
Jak zapewnić jakość spoin przy zrobotyzowanym spawaniu
Kluczowe jest właściwe przygotowanie detali oraz stabilne przyrządowanie. Dodatkowo odpowiedni dobór parametrów spawania rodzaju drutu gazu osłonowego i strategii prowadzenia łuku pozwala uzyskać powtarzalne wyniki. Robot Partner podczas uruchomienia celi wykonuje próby technologiczne i pomaga opracować procedury kontroli jakości które można zintegrować z istniejącym systemem zapewnienia jakości w przedsiębiorstwie
Czy istnieje możliwość rozbudowy istniejącej celi spawalniczej w przyszłości
W większości przypadków tak. Jeżeli cela została zaprojektowana z myślą o skalowalności można dodać kolejne osie zewnętrzne zmienić źródło spawalnicze dołożyć system wizyjny lub rozszerzyć zakres obsługiwanych detali. Robot Partner już na etapie pierwszego projektu uwzględnia potencjalne kierunki rozwoju aby przyszłe modyfikacje były możliwe do zrealizowania przy ograniczonych nakładach i minimalnych przestojach produkcji